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电磁加热器与节约能源

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电磁加热器与节约能源

发布日期:2018-10-09 作者:鑫明威 点击:

  电磁加热器与节约能源

  在我国黑色金属、有色金属、机械制造、汽车、军工等行业,热加工车间的加热设备,其热能的消耗很大,加热效率很低。毛坯热成型前的加热、工件的热处理以及有色金属与黑色金属的熔化多采用油炉、天然气炉、电阻炉,少数采用感应加热炉与感应熔炼炉,也还有工厂使用煤炉进行毛坯的加热,其能耗高,对环境的污染严重。随着我国工业的发展,产品质量要求的提高,节能降耗与环保的严格要求,已由火焰炉加热逐步向电加热方向发展。

电磁加热器

  感应加热是一项先进的技术,与火焰炉和电阻炉加热相比较,其主要优点有:

  (1)加热速度快,可以成倍提高加热设备的生产率,可与其他工艺设备组成连续的生产线。(电磁加热设备

  (2)加热时间短,效率高,感应加热炉的效率可达60%—70%,感应熔炼炉的效率可达到65%~75%,而火焰炉的加热效率仅有20%左右,电阻炉的加热效率只有40%左右。

  (3)采用感应加热方法进行热成型前加热时,由于加热速度快,加热时间短,毛坯产生的氧化皮烧损率为0.5%—1%,而火焰炉的金属烧损率为3%,感应加热炉比火焰加热炉节约材料2%,同时提高了锻造模具的使用寿命。

  (4)热加工车间若使用感应加热炉,由于散热损失少,车间温度大大降低,改善了车间的劳动条件。又由于感应加热不产生烟气和烟尘,净化了车间工作环境。

  但是在一个感应器里能加热的毛坯尺寸有限,不像火焰炉与电阻炉那样灵活通用。因此,感应加热适合毛坯形状简单、品种少、产量大的产品零件的生产。

  由于感应加热具有以上所述优点,以及人们对节能减排认识的逐步提高,现实生产中已越来越多地采用节能环保的新工艺、新设备、新技术,淘汰落后的工艺、设备和技术。


本文网址:http://www.sddcjr.cn/news/445.html

关键词:电磁加热器,电磁加热设备,电磁加热采暖器

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